鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特點。筒型浦東鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的。骨（gǔ）料顆粒（lì）細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件下，浦東鎂砂的顆（kē）粒趨向於微細化。我國成型設備的（de）壓力較（jiào）低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加（jiā）耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低（dī），若鎂碳磚（zhuān）中（zhōng）碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能有效地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒（lì）→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的（de）成型（xíng）是使耐火（huǒ）磚組織結（jié）構致密化的重（chóng）要因素：由於（yú）泥料中石墨（mò）量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排（pái）氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌（qì）時易滑動，所以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理（lǐ）才能（néng）使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對（duì）於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女（nǚ）子（zǐ）處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴（yán）格升揾製空。通常（cháng）在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保溫（wēn）。