浦東鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的（de）耐（nài）火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度（dù）大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對（duì）酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結浦東鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻（gè）礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度一般在（zài）1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性好，耐急冷急熱性比浦東鎂磚強。耐（nài）火磚可（kě）用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和（hé）結構材料，並在高溫下能經受（shòu）各種物（wù）理化學變化和機械作（zuò）用，如今隨著（zhe）我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料（liào）也提（tí）出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的（de）耐火材料工業，應加大調整力度（dù），適（shì）應新形勢的需（xū）要。

      我國水泥工（gōng）業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性（xìng）競爭、原（yuán）料資源（yuán）短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材（cái）料生產企業的重組（zǔ）整合，才（cái）能適應水泥工業的快速發（fā）展。同時，耐（nài）火磚（zhuān）企業還（hái）應該加強與科（kē）研院所及用戶單（dān）位的合（hé）作，加大產學研合作力度（dù），在綠色（sè）耐火材料的（de）技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火（huǒ）材料技術和（hé）推（tuī）廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須（xū）保證。耐火材料壽命不高的原因（yīn）主要有廠家生（shēng）產設備落後，采用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗工（gōng）序中自動化水平較低，產品質（zhì）量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築方（fāng）法不當。在使用中（zhōng），為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等（děng）。