在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強（qiáng），但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁（lǚ），它以（yǐ）耐火粘土為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫（mò）來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著氧（yǎng）化（huà）鋁含（hán）量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用（yòng）途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和（hé）普陀鎂砂按不同比例製成的（de）鉻（gè）普陀鎂（měi）磚抗熱震性（xìng）好，主要用作（zuò）堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚的技術（shù）已經從相對（duì）溫和的開端（duān）發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的產（chǎn）品。這種對（duì）產品的進化源於對成分開發和（hé）新產品製造技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商（shāng）將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應（yīng）用等等。

      仔細（xì）清掃窯（yáo）殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠（jiāo）泥，使膠泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要（yào）平整不能有錯（cuò）台，應力求（qiú）避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫（féng）不（bú）均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以及混漿等通（tōng）病。