普陀鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代（dài）目（mù）前由於原料純度和燒成溫度（dù）的提高而（ér）失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，普陀鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級（jí）配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微（wēi）結構（gòu）表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點（diǎn）主要有兩（liǎng）點，一是采用（yòng）較純的原料，二（èr）是采用較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直（zhí）接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的（de）直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經（jīng）過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固（gù）相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由於直接結合程（chéng）度高，從而使磚具有較（jiào）高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖（yáo）性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的（de）混合（hé）料高溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶（jīng）石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲目（mù）的的固相反（fǎn）響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結（jié）合製品。共同燒結（jié）鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石（shí）脫溶相和晶間二次尖晶石量（liàng）更多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚具有一係列較直（zhí）接結合（hé）磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著（zhe）稱。共同燒結磚還可以分爲兩個（gè）品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒（shāo）成或化學結合（hé）的其顯微結構基本上是相似的;二是部（bù）分共同燒結磚，配料中（zhōng）有一部分，比如（rú）粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻（gè）礦和（hé）鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合（hé）的製品便在顯微結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混（hún）合粉（fěn）料（liào）熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒（lì）度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結（jié）構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶相的基晶，從本質上改動了方（fāng）鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再（zài）結合（hé）磚有同熔鑄磚運用效果相似的（de）性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋（wén），對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功（gōng）用介於熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐（nài）火鑄模內（nèi）鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細（xì）致的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。