萍鄉鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂（měi）鉻（gè）磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結萍鄉鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐（nài）火晶（jīng）粒間為矽酸鹽結合（hé），國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度一般在1550℃以上，高溫體（tǐ）積穩定性好，耐急冷急熱性比萍鄉鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作（zuò）建築窯（yáo）爐和（hé）各種熱工設備的（de）高溫建築材料和結構材（cái）料，並（bìng）在高溫下能經受各種物理化學變化（huà）和機械作用，如今隨著我國（guó）水泥（ní）工（gōng）業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增（zēng）長方式的耐火材料（liào）工業，應加大調整力度，適應（yīng）新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐（nài）火材料生產企業的重組整合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企業還應該加強與（yǔ）科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術（shù）上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推（tuī）廣應用（yòng）上取得實質性（xìng）突破。

      發（fā）展綠色耐（nài）材的同時，產品質量也必（bì）須保證。耐火材料（liào）壽命不高（gāo）的原因（yīn）主要有廠（chǎng）家生產設備落後，采（cǎi）用摩擦壓磚機（jī）成（chéng）型，其配（pèi）料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平較低，產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大；砌築方（fāng）法不當（dāng）。在（zài）使用中，為了（le）防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使（shǐ）用鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度（dù）受壓使耐火磚（zhuān）損害，精細（xì）化（huà）管理程度低（dī）等。