鎂碳磚與鋼液和爐（lú）渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影（yǐng）響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚（zhuān）的運用壽命，研（yán）討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用（yòng）的影響，討論了延伸（shēn）LF爐（lú）渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂（měi）碳磚價錢實驗原料與進程實（shí）驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚（zhuān）選用鞍鋼（gāng）目前（qián）運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳（tàn）磚製（zhì）成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣（zhā）和高鐵渣區分裝入（rù）製得（dé）的（de）坩堝中，於（yú）1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳（tàn）磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研（yán）磨成（chéng）200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上（shàng），將（jiāng）其置於（yú）耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔（róng）渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及（jí）分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角表示圖（tú），研討者計算得出，鐵少的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能（néng）潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可（kě）在一定範圍內調理LF爐爐渣成（chéng）分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂（měi）碳磚坩堝腐蝕後的（de）SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚（chǔ）。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵（miàn）的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處（chù）鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏（shū）鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高（gāo）鐵LF爐渣，腐蝕（shí）層相對較深。這是（shì）由於（yú）低鐵渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角相對較（jiào）小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率（lǜ）快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研（yán）討者進一步研討（tǎo）發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在（zài）黔東南鎂砂顆粒周（zhōu）圍，與鎂砂顆粒中止（zhǐ）化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的（de）低熔點液（yè）相，從而逐步蠶（cán）食（shí）鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中（zhōng）將（jiāng）構成膠結結構，鎂砂顆（kē）粒將鑲嵌於（yú）液相中，鎂（měi）砂顆粒邊（biān）角將被熔渣熔蝕，變得圓滑（huá），從而使（shǐ）鎂碳磚的腐蝕層和原（yuán）磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別（bié）。當在（zài）運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵（miàn）將發作剝落掉片（piàn）損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度（dù）高，爐渣的黏度降低，加上爐（lú）襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到（dào）耐火材料內部更深的部位，構成更厚的（de）反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損（sǔn），出現嚴重的剝（bāo）落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂（měi）碳（tàn）磚的（de）影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽（shòu）命的（de）途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對（duì）鎂碳磚（zhuān）的潤濕（shī）角（jiǎo）均小於（yú）90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加（jiā）速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清（qīng）楚。在腐蝕實驗（yàn）中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳（tàn）磚抗（kàng）腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的（de）抗渣腐蝕壽命，可（kě）從調（diào）理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖（yáo）的掛渣層，防止表麵（miàn）石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵（miàn）的潤濕，或許經過優化鎂碳（tàn）磚的基質結構，改善鎂（měi）碳（tàn）磚中石墨（mò）的引入方式及參（cān）與量，調理基（jī）質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運（yùn）用進程中由於碳（tàn）氧化構（gòu）成的氣孔的數量、尺寸、外形和分（fèn）布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。