鎂碳磚與鋼液和爐渣接（jiē）觸時，爐（lú）渣腐蝕（shí）鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現（xiàn）剝落損毀現（xiàn）象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽（shòu）命，影響LF爐精煉消（xiāo）費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影（yǐng）響，討論了延伸（shēn）LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途（tú）徑。鎂碳磚價錢實驗原料（liào）與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和（hé）高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者（zhě）將渣（zhā）線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗（yàn）。

      他們將兩種LF爐爐（lú）渣研磨成200目細粉，以熱塑性（xìng）酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成（chéng）的墊片上，將其置於耐火度檢測（cè）儀DRH-III中，觀察試（shì）樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角（jiǎo），以（yǐ）此表征（zhēng）熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析（xī）潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算（suàn）得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤（rùn）濕角爲（wèi）45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均（jun1）能潤（rùn）濕（shī）鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清（qīng）楚，對磚的腐（fǔ）蝕更清楚（chǔ）。因此，可在一定（dìng）範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣（zhā）對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和（hé）鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐（fǔ）蝕後，鎂碳磚的表麵（miàn）均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚（chǔ）。

      由於腐蝕（shí）時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的（de）腐蝕（shí）層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片（piàn）狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深（shēn）。這（zhè）是由（yóu）於低（dī）鐵渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角相對較小，相反條件（jiàn）下對鎂碳磚的（de）潤濕（shī）速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進（jìn）一步研討（tǎo）發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳（tàn）磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充（chōng）填在黔南鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中（zhōng）止化學腐蝕熔（róng）蝕，生（shēng）成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構（gòu）成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌（qiàn）於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很（hěn）大差（chà）別。當在運用進程中遭到熱（rè）震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀（huǐ），在（zài）LF爐外精煉的條件下，由於（yú）精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣（zhā）可以滲入到耐火（huǒ）材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將（jiāng）加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂（měi）碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕（shí）及由此（cǐ）發（fā）作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延（yán）伸渣線用（yòng）鎂碳磚壽命的（de）途徑綜上所（suǒ）述，兩（liǎng）種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於（yú）90°，易（yì）於潤濕鎂碳磚表麵（miàn），與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚（chǔ）。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成（chéng）分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖（yáo）的掛渣層，防止表麵石墨的氧（yǎng）化，抑製熔渣對鎂碳（tàn）磚（zhuān）表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影（yǐng）響鎂碳磚在（zài）運（yùn）用進程（chéng）中由於（yú）碳氧化（huà）構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的（de）運用壽命。