鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂（měi）碳磚（zhuān）熱震動搖性差，出現剝落損毀現象（xiàng），延伸了渣線鎂（měi）碳磚的運（yùn）用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了（le）LF爐爐渣對鎂碳磚的（de）抗腐蝕功用的影響（xiǎng），討論了（le）延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的（de）途徑。鎂碳（tàn）磚價（jià）錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑（jìng）爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試（shì）樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣（zhā）區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜（jìng）態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們（men）將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結（jié）合劑，將其壓製（zhì）成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於（yú）渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半（bàn）球溫（wēn）度時，熔渣（zhā）與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐（lú）渣對鎂碳（tàn）磚的（de）潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔（róng）渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔（róng）渣潤濕（shī）現象更清楚，對磚的腐（fǔ）蝕更清楚。因此，可在一定範圍內（nèi）調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從（cóng）而提高鎂碳磚（zhuān）的抗腐蝕功用（yòng）。抗渣腐蝕分析（xī）。鐵少和鐵（tiě）多的（de）LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐（lú）渣腐（fǔ）蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層（céng）相對清楚。
由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂（měi）碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的（de）鎂碳磚表麵處鱗（lín）片狀石墨（mò）發作氧（yǎng）化（huà），基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的（de）腐蝕清楚強於高（gāo）鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於（yú）低鐵渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角相對較小（xiǎo），相反條件下（xià）對鎂碳磚的潤濕速率快，從而（ér）加速了鎂碳磚的（de）熔蝕。研討者進一（yī）步（bù）研討發現，LF爐渣首先（xiān）潤濕鎂碳磚表麵，然後（hòu）沿著石墨氧化後（hòu）留（liú）下的（de）氣孔（kǒng）侵入鎂碳磚的基質中，充填在欽州鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含（hán）有（yǒu）Ca、Si、Al的低熔點液相（xiàng），從（cóng）而逐步（bù）蠶食鎂（měi）砂（shā）顆粒。
由此（cǐ）可以推測，隨著反（fǎn）響時間延伸，鎂碳磚中將構（gòu）成膠結（jié）結（jié）構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被（bèi）熔渣（zhā）熔（róng）蝕，變得（dé）圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚（zhuān）層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差（chà）別。當在運用（yòng）進程中（zhōng）遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的（de）黏度降低，加上爐襯內（nèi）部溫度（dù）也較高，爐渣可（kě）以滲入到耐火材料內（nèi）部更深的部位，構成（chéng）更厚的（de）反響層，這將加劇（jù）鎂碳磚內襯的熔損（sǔn），出（chū）現嚴重的剝落掉片損毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發（fā）作的熱震（zhèn）動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕角均小（xiǎo）於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸（chù）時將（jiāng）加（jiā）速鎂碳（tàn）磚的損毀速率，且低（dī）鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧（yǎng）化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的（de）潤濕，或許經過優化鎂（měi）碳磚的基質（zhì）結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及（jí）參與量，調理（lǐ）基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於（yú）碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進（jìn）而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運（yùn）用壽命。
