鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣（zhā）腐（fǔ）蝕鎂碳磚，由（yóu）此招（zhāo）致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽（shòu）命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的（de）運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂（měi）碳磚的（de）抗腐蝕功用的（de）影響，討論了延伸LF爐渣（zhā）線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選（xuǎn）用LF爐用的低鐵爐（lú）渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線（xiàn）鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵（tiě）渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜（jìng）態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他（tā）們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結（jié）合劑（jì），將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於（yú）渣線鎂碳磚製（zhì）成的墊片上，將其置於耐火度（dù）檢（jiǎn）測儀DRH-III中，觀察試（shì）樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂（měi）碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果（guǒ）及分析潤濕角檢測。根（gēn）據LF爐兩種爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕（shī）角表示圖，研討者計算得出，鐵（tiě）少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見（jiàn），LF爐的兩種熔渣均能潤濕（shī）鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象（xiàng）更清楚，對磚（zhuān）的腐蝕更清楚。因（yīn）此，可在一（yī）定範圍內調理LF爐爐渣成（chéng）分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功（gōng）用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝（guō）腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳（tàn）磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相（xiàng）對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種（zhǒng）熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時（shí），與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質（zhì）較疏鬆。而且，低鐵（tiě）LF爐渣對鎂（měi）碳磚的腐（fǔ）蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕（shí）層相（xiàng）對較深。這是由於低鐵渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚（zhuān）的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首（shǒu）先潤濕鎂碳磚表麵，然後（hòu）沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的（de）基質中，充填在慶陽鎂砂顆粒周圍，與（yǔ）鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的（de）低熔點（diǎn）液相（xiàng），從而逐步蠶（cán）食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構（gòu），鎂砂顆粒（lì）將鑲嵌（qiàn）於液相（xiàng）中，鎂砂顆粒邊角將被（bèi）熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳（tàn）磚的（de）腐蝕層和原磚層的組成與（yǔ）功（gōng）用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用（yòng）進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝（bāo）落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏（nián）度降低，加上爐襯內部溫度（dù）也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深（shēn）的部位，構成更厚的（de）反響（xiǎng）層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出（chū）現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差（chà），出現剝落損毀。延伸渣線用鎂（měi）碳（tàn）磚壽（shòu）命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔（róng）渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸（chù）時將（jiāng）加速鎂碳磚（zhuān）的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在（zài）腐（fǔ）蝕實驗中，這種現象（xiàng）使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕（shí）才幹（gàn）降低（dī）。

      爲（wèi）延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增（zēng）大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在（zài）鎂碳磚（zhuān）表麵構成動搖的掛渣層（céng），防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對（duì）鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優（yōu）化鎂碳磚的（de）基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理（lǐ）基質的配料組成，從而（ér）影響鎂碳磚在運用進程（chéng）中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運（yùn）用壽命。