鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型慶陽（yáng）鎂（měi）磚

      泥料的製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，慶陽（yáng）鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國成型設備的（de）壓力較（jiào）低，為了提高耐火（huǒ）磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨的質量和（hé）數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗（kàng）渣性和熱震穩（wěn）定性會（huì）提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長（zhǎng）的時（shí）間，但混合時間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落（luò），所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚組織結構（gòu）致密化（huà）的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的（de）操作規程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯（pī）表麵非常光（guāng）滑，搬（bān）運和築砌時易（yì）滑（huá）動，所以成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹（shù）脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才能（néng）使用，硬化處理的（de）溫疫對耐火磚的性能（néng）有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保（bǎo）證磚的體積密度（dù）、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良（liáng）影響（xiǎng）。要嚴（yán）格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反應完全，也應（yīng）適當保溫。