在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒（shāo）後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼爐等熱（rè）工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的（de）一類耐（nài）火材（cái）料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石（shí）和剛（gāng）玉，剛玉的含量（liàng）隨著（zhe）氧化鋁含量的增加而（ér）增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一種用途較廣（guǎng）的（de）優質耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦（kuàng）和慶陽鎂砂按不同比例製成的鉻慶陽鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了一係列滿足各種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產品。這（zhè）種對產（chǎn）品（pǐn）的進化源於對成分開發和新產品製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試驗計劃的承（chéng）諾同樣也（yě）是該領域進步的關鍵因素（sù）。這些努力使人（rén）們（men）了解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種操作（zuò）條件下提供具有成（chéng）本效益的（de）性（xìng）能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供（gòng）應商將繼續（xù）努力，從（cóng）而取得更大（dà）的（de）進步（bù）。 研發碳（tàn）添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。