鎂（měi）碳（tàn）磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此（cǐ）處隻簡要敘述不燒（shāo）鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型瓊海鎂磚

      泥料（liào）的製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料（liào）顆粒小，會使閉（bì）口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，瓊海鎂砂（shā）的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力（lì）較低，為了提高耐火磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數量至關重要。一般來（lái）說，增加耐（nài）火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化性（xìng）均會降低，若鎂碳（tàn）磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能有效地發（fā）揮。所以（yǐ），碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為（wéi）：鎂砂顆（kē）粒→結合劑（jì）→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組（zǔ）織結構致密化的重要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采用（yòng）高壓成型並嚴格（gé）按（àn）照先輕後重，多次（cì）加（jiā）壓的操作（zuò）規（guī）程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作規（guī）程。另外，高壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要（yào）采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫對耐火（huǒ）磚（zhuān）的性能有很大的影響。經研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理（lǐ）均會帶來不良（liáng）影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當（dāng）保溫。