瓊海（hǎi）鎂鉻磚以氧（yǎng）化（huà）鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶（jīng）石為主要礦物組（zǔ）分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒（shāo）結瓊海鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要（yào）求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由燒結鎂砂和耐火級鉻（gè）礦（kuàng）為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸（suān）鹽結合，國內所說的鎂鉻（gè）磚，一般（bān）是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大（dà）於2000℃，荷重（chóng）軟化（huà）溫度一（yī）般在1550℃以上，高溫體（tǐ）積穩定性好，耐急冷急熱性比瓊海鎂磚強。耐火磚可用作建築窯（yáo）爐和各種熱工設備（bèi）的（de）高溫（wēn）建築材（cái）料和結構材料（liào），並（bìng）在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國（guó）水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式（shì）的耐火材料（liào）工業，應加大調整力度（dù），適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業（yè）集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有加快水泥（ní）窯用耐火材料（liào）生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時（shí），耐火磚企（qǐ）業還應該加強與科（kē）研院所及用（yòng）戶（hù）單位的（de）合作，加大產學研合（hé）作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突（tū）破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推（tuī）廣應用上取得實質性（xìng）突破。

      發展綠色耐材的同時，產（chǎn）品質（zhì）量也必（bì）須（xū）保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低，產品質量波（bō）動大（dà），尺寸偏差大；砌築方法不當。在使（shǐ）用中，為了防止耐火（huǒ）材料出現掉磚（zhuān）現象，過量地使用鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐（nài）火磚損害，精（jīng）細化管理程度低等。