在普通和（hé）特（tè）種耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要（yào）有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強（qiáng），但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重（chóng）複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦（jiāo）爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生（shēng）產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和瓊（qióng）海鎂砂按不同比例製成的鉻瓊海鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在過（guò）去的十年中，鎂碳磚的技（jì）術已經從相對溫（wēn）和的開（kāi）端發展成為了一係列滿足（zú）各種煉鋼（gāng）應用需求的高度複（fù）雜的產品。這種對（duì）產品的進化源於對成分開發和新產品製造（zào）技術的開（kāi）發的（de）承諾。鋼鐵製造（zào）商對（duì）持續服（fú）務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素。這些努力使人們了解了哪（nǎ）種耐火組合物最（zuì）能在各種操作條件下提（tí）供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐（nài）火材料供（gòng）應商將繼續（xù）努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應（yīng）用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸不（bú）平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥（ní）能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包（bāo）以及混漿等通病。