瓊海鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶石及大批（pī）矽酸鹽（yán）相所構成。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按（àn）消費方法的不（bú）同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，瓊海鎂砂做細粉。或許是（shì）兩種材料采用級配顆（kē）粒組成，燒（shāo）成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和（hé）方鎂石（shí）之間很少直接結合（hé），多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方（fāng）鎂（měi）石（shí）中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結（jié）合，這種（zhǒng）磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展開起來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接（jiē）結合是（shì）指磚中（zhōng）鉻（gè）礦顆粒（lì）與方鎂石之間有較多的直接接觸（chù），由於（yú）原料中SiO2較少(控（kòng）製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過（guò）高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相顆（kē）粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結（jié）合鎂（měi）鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕（shí）及的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費工（gōng）藝的特點是（shì）將按一定配比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的（de）混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合（hé）爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學（xué）結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚具（jù）有一（yī）係列較直接結合磚更好（hǎo）的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還（hái）可以（yǐ）分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本（běn）上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有（yǒu）一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙（zhǐ）粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製（zhì）品便在顯微結構上（shàng）有所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚（zhuān），或直接用做化學結台磚。再結合磚的（de）顯（xiǎn）微結（jié）構特征是高度的直接結合和含有大批的尖（jiān）晶石（shí）脫溶相：含有大批脫溶相（xiàng）的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化學性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗（kàng）才幹。再結合（hé）磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效（xiào）果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒（lì）基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於（yú）熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔（róng）鑄磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合物置於電弧爐內完全（quán）熔融，然後將熔體注（zhù）入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石（shí）和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。