鎂碳磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特點。筒型齊齊哈爾鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的（de）選擇是重要（yào）的。骨（gǔ）料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料（liào）顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在（zài）有高壓成型設備的條件下，齊齊哈爾鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我（wǒ）國成型設備的（de）壓力較低，為了提高耐火磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入石墨的質量和數量至（zhì）關重（chóng）要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能有效地發揮（huī）。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於（yú）石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需（xū）要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格（gé）按照先輕後（hòu）重，多次加壓的操作規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作規（guī）程。另外，高壓成型的（de）磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過（guò）硬化處（chù）理才能使用，硬化處理的（de）溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降（jiàng）低（dī）氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫。