在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下（xià）幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗（kàng）酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒（shāo）後體積（jī）不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐（lú）渣（zhā）有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產量大的一類耐（nài）火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫（mò）來石（shí）和（hé）剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著（zhe）氧化鋁含量（liàng）的（de）增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成的（de），主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高溫荷重變形溫度（dù）較低。用鉻礦和齊齊哈爾（ěr）鎂砂按不同比例製成的鉻齊齊哈爾鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用（yòng）作堿性平爐頂磚。

      在過（guò）去的十年中，鎂（měi）碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應（yīng）用需求的高度複（fù）雜的產品。這種對產品的進化源（yuán）於對成分（fèn）開發和新（xīn）產品製造技術的（de）開發的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵（jiàn）因（yīn）素。這些努力使人們了解了哪（nǎ）種耐火組合物最能在各種操作條件下提（tí）供具有成本效益的（de）性能。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能（néng），磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。