七（qī）台河鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐火度高，高溫（wēn）強度大（dà），抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩（wěn）定性（xìng）優良，對酸性（xìng）渣也有一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結七台河鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度要盡可（kě）能（néng）高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內（nèi）所說的鎂（měi）鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般在（zài）1550℃以上，高溫體積穩定（dìng）性好，耐（nài）急冷急熱性比七台河鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用作（zuò）建築（zhù）窯（yáo）爐和各種（zhǒng）熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能（néng）經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工（gōng）業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增（zēng）長方式的耐火材料（liào）工業，應（yīng）加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業（yè）耐火材（cái）料行業存在（zài）行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等（děng）問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料（liào）生（shēng）產企業的重組整合，才能適（shì）應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚（zhuān）企業還應該加強與科研院所（suǒ）及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材（cái）料的技術上實現新突破，力（lì）爭在短時間內，在一些關鍵性（xìng）的綠色（sè）耐火（huǒ）材料技術和推廣應用上取得實質（zhì）性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品（pǐn）質量也必須（xū）保證。耐火材料壽命不高的原因（yīn）主（zhǔ）要有廠家生產設備落後，采用摩（mó）擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差（chà）大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料（liào）出（chū）現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生（shēng）很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。