鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致（zhì）鎂碳磚熱震動搖性（xìng）差，出現剝落損毀現象（xiàng），延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消（xiāo）費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚（zhuān）的抗腐蝕功用的影響，討（tǎo）論了延伸LF爐渣線用鎂（měi）碳磚壽命的途徑。鎂（měi）碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和（hé）高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚（zhuān）MT-14。研討（tǎo）者將渣線鎂碳磚製成內徑爲（wèi）ф60mm×50mm，外徑爲（wèi）ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩（gān）堝法中止鎂碳磚的抗渣腐（fǔ）蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合（hé）劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成（chéng）的墊片上，將其置於耐火度檢測（cè）儀DRH-III中，觀（guān）察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果（guǒ）及分析（xī）潤濕（shī）角檢測。根據LF爐（lú）兩種爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的（de）LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的（de）潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種（zhǒng）熔渣均能潤濕鎂碳（tàn）磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更（gèng）清楚，對磚的（de）腐蝕更（gèng）清楚。因此，可在一定（dìng）範（fàn）圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔（róng）渣對製品（pǐn）的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和（hé）鐵多的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）坩堝腐蝕後的SEM形（xíng）貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕（shí）後，鎂碳磚的表麵均構成（chéng）一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由（yóu）於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐（fǔ）蝕後，鎂碳磚表麵的腐（fǔ）蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而（ér）且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵（tiě）渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕（shí）。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先（xiān）潤濕鎂碳磚表麵，然（rán）後沿著石墨氧（yǎng）化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在日（rì）喀則鎂砂顆粒（lì）周圍，與鎂砂顆（kē）粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔（róng）點液（yè）相，從（cóng）而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推（tuī）測，隨（suí）著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌（qiàn）於液相中（zhōng），鎂砂顆粒（lì）邊角（jiǎo）將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別（bié）是熱膨脹係數有（yǒu）很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝（bāo）落（luò）掉片損毀，在LF爐外精煉的條（tiáo）件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火（huǒ）材料內部更深的部位，構成更厚（hòu）的反響（xiǎng）層，這將加劇鎂碳磚內（nèi）襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損（sǔn）毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現（xiàn）爲化學腐蝕及由此（cǐ）發（fā）作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用（yòng）鎂（měi）碳磚壽命（mìng）的途徑綜上所（suǒ）述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於（yú）90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳（tàn）磚接觸時將加速鎂碳（tàn）磚的損毀速率，且低鐵（tiě）LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種（zhǒng）現（xiàn）象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗（kàng）渣腐（fǔ）蝕壽命，可從（cóng）調理熔渣的成分（fèn）、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳（tàn）磚表（biǎo）麵構（gòu）成動搖的掛渣層（céng），防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤（rùn）濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結（jié）構，改（gǎi）善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔（kǒng）的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣（zhā）線鎂碳磚的運用（yòng）壽命。