鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型三沙鎂磚

      泥（ní）料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料（liào）顆粒（lì）細（xì）化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增（zēng）加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條件下，三沙鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩（wěn）定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不能（néng）有效地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時（shí）間過長又容（róng）易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕（qīng）後重，多次加壓的操作規（guī）程壓製（zhì），以免（miǎn）產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚（zhuān）坯（pī）要采取浸漬或（huò）塗抹（mò）0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處理才能使用，硬化處理的（de）溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很（hěn）大（dà）的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適（shì），對（duì）於保證磚（zhuān）的（de）體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也應適當保溫（wēn）。