在普通和特（tè）種耐火（huǒ）材料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽（guī）質製品，使用的原（yuán）料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度很高（gāo），接近（jìn）其耐火（huǒ）度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火粘土為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於（yú）弱酸性耐火（huǒ）材（cái）料，對酸性爐（lú）渣有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一類耐（nài）火材料。

      高鋁質製品中的（de）主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的（de）優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和三沙鎂砂按不同比例製成的鉻三沙鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳（tàn）磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的開（kāi）端發（fā）展成（chéng）為了一係列滿足各種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化（huà）源（yuán）於對成分開發和新產（chǎn）品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對（duì）持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是（shì）該領（lǐng）域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐（nài）火組合（hé）物最能在（zài）各種操作條件下提供具有成（chéng）本效益（yì）的性能（néng）。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材（cái）料供應商將繼續（xù）努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑（jì），金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚與（yǔ）磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠（jiāo）泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠（jiāo）泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整（zhěng）不能有（yǒu）錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病。