三沙鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石（shí）及大批矽酸（suān）鹽相所（suǒ）構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度（dù）和（hé）燒（shāo）成溫度的提高而失掉迅速（sù）展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，三沙鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直（zhí）接結合，這種磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的（de）基礎（chǔ）上展開起來的，其消費特點（diǎn）主（zhǔ）要有兩點，一是采用（yòng）較純的原料，二是（shì）采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻（gè）礦（kuàng）顆粒與方鎂石（shí）之間有較（jiào）多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從（cóng）而提高固相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直接結合鎂鉻磚由於（yú）直接結合程（chéng）度高，從而使磚具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高（gāo）溫爐燒（shāo），完成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製（zhì）取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接（jiē）結合和顯微結構的均（jun1）一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂（měi）石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣（zhā）性（xìng）著稱。共（gòng）同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全（quán）共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結（jié）合的其顯（xiǎn）微結構基本上是（shì）相似（sì）的（de）;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙（zhǐ）粉按一定比例（lì）混合配入磚中，這樣燒成的和（hé）化學結（jié）合的製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶（jīng），構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶（jīng）爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一（yī）定顆粒粒（lì）度，混分（fèn）解型，經燒成以製備再結合磚（zhuān），或（huò）直接用做（zuò）化學結台（tái）磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基（jī）晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如（rú）降低熱膨（péng）脹係（xì）數、提高抗熱震性，改（gǎi）善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的（de）性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更好的（de）耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分（fèn）布均（jun1）勻地細粒基質（zhì），並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用（yòng）介於熔鑄磚（zhuān）和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時構成細致的結晶組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕（shí）性。