鎂（měi）碳磚與鋼液和爐渣接（jiē）觸時，爐渣腐蝕鎂（měi）碳磚，由此招致鎂碳磚熱震（zhèn）動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線（xiàn）鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐（lú）精煉消費（fèi）。爲延（yán）伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研（yán）討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗（yàn）原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣（zhā）線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲（wèi）ф60mm×50mm，外（wài）徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕（shí）實驗。

      他們（men）將兩種LF爐爐渣研磨成200目細（xì）粉，以熱塑（sù）性酚醛樹（shù）脂作爲結（jié）合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度（dù）檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時（shí），熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實（shí）驗結果及分析潤濕角檢（jiǎn）測。根據（jù）LF爐兩種爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角表示（shì）圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐（lú）渣對鎂（měi）碳磚的潤（rùn）濕角爲45°，鐵多（duō）的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的（de）潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清（qīng）楚，對磚的腐（fǔ）蝕更清楚。因此，可（kě）在一定範圍內調（diào）理LF爐爐（lú）渣成分，增（zēng）大熔渣對製品的潤濕角度，從（cóng）而提高鎂碳（tàn）磚的（de）抗腐（fǔ）蝕功用（yòng）。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳（tàn）磚的表麵均構成一薄薄的掛（guà）渣層，且鐵少的試樣掛（guà）渣（zhā）層相對清楚。

      由於腐蝕時（shí）間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗（lín）片狀石墨發作（zuò）氧化，基質較疏鬆。而且，低（dī）鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐（fǔ）蝕清楚強於高鐵LF爐渣（zhā），腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對（duì）鎂碳（tàn）磚的潤濕角相對較（jiào）小，相反條（tiáo）件下（xià）對鎂碳磚的潤濕速率（lǜ）快，從而加速了鎂碳（tàn）磚的熔蝕。研討者進（jìn）一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳（tàn）磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中（zhōng），充填在三亞鎂砂顆粒周圍，與鎂砂（shā）顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的（de）低熔點液相，從而逐步蠶食鎂（měi）砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構（gòu），鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔（róng）蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚（zhuān）的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特（tè）別是熱膨脹係數有很大差別。當在運（yùn）用進程（chéng）中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂（měi）碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精（jīng）煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可（kě）以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層（céng），這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀（huǐ）。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此（cǐ）發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀（huǐ）。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述（shù），兩種LF爐熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）均小於90°，易於潤濕鎂碳（tàn）磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂（měi）碳（tàn）磚的損（sǔn）毀速率，且低鐵LF爐渣（zhā）的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的（de）鎂碳磚抗腐蝕（shí）才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從（cóng）調（diào）理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖（yáo）的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑（yì）製熔渣對鎂碳磚表麵（miàn）的潤濕，或許經過（guò）優化鎂碳磚的（de）基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方（fāng）式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運（yùn）用進程中由（yóu）於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽（shòu）命。