三亞鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖（jiān）晶石（shí）及大批矽酸（suān）鹽相（xiàng）所構成。複合（hé）尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，三亞鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的（de）顯微結構表現爲鉻（gè）礦顆粒和方鎂（měi）石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂（měi）鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成（chéng）溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較（jiào）多的直（zhí）接接觸，由於（yú）原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕（shí）及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按（àn）一定配（pèi）比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製品或化學（xué）結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的（de）直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一性較直接結合磚更好（hǎo），方鎂石（shí）脫溶相和（hé）晶間二次尖晶石（shí）量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較（jiào）直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還可以分爲（wèi）兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結（jié）構基本（běn）上是相似的;二是部（bù）分共同燒結磚，配（pèi）料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒成的和化學結（jié）合的製品便在顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成（chéng）顯微結構相當（dāng）均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分（fèn）解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台（tái）磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大（dà）批的尖晶石（shí）脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本（běn）質上改（gǎi）動了方（fāng）鎂（měi）石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫（wēn）度（dù）急變（biàn）性和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質（zhì），並具有宏大（dà）裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時構成細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂（měi）鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。