紹興（xìng）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品（pǐn），以（yǐ）方（fāng）鎂（měi）石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料（liào）純（chún）度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的不同可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，紹興鎂砂做細粉（fěn）。或許是兩種材（cái）料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間很少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直（zhí）接（jiē）結合，這種磚的力學功用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普（pǔ）通鎂（měi）鉻（gè）磚的（de）基礎上展開起來的，其消費特（tè）點主要有兩點，一是采用較純的（de）原料，二（èr）是（shì）采用較高的燒成（chéng）溫度。所謂的直接結合是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角（jiǎo）落（luò）裏。 從而提高固相的直接結（jié）合。直接結合（hé）鎂（měi）鉻磚理化目的直接結合（hé）鎂（měi）鉻磚由於直接結合程度高，從而（ér）使磚（zhuān）具有較高的高溫強（qiáng）度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和在（zài）1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品（pǐn）消（xiāo）費工藝的特點是將按一（yī）定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒（shāo），完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相反響（xiǎng），製取（qǔ）共同燒結料，用（yòng）此料製（zhì）造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的（de）直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一性較直接（jiē）結合磚（zhuān）更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高（gāo）溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共同燒（shāo）結磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結（jié）料，無論（lùn）是燒成或化學結合的其顯微結（jié）構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗（cū）顆粒（lì）用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結（jié）合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔體析（xī）晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎（suì）成（chéng）一（yī）定顆（kē）粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚（zhuān）的顯微結構（gòu）特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批（pī）脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂（měi）石的物理化學（xué）性質，如降低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿（jiǎn）性（xìng）渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的（de）耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒基質，並具有宏大裂紋（wén），對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄（zhù）磚和直接（jiē）結合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全（quán）熔融，然後將熔體注（zhù）入（rù）耐火鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶（jīng）組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。