鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特（tè）點。筒型沙坪（píng）壩鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺（chǐ）寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下，沙坪壩鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量（liàng）和（hé）數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性均會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含（hán）量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合（hé）均勻，需要較長的時間，但（dàn）混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的（de）石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的（de）成型是使耐火磚組織結構致密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因（yīn）此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的（de）操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作（zuò）規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這種處理（lǐ）為（wéi）防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣（qì）孔率等（děng）均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。