沙坪壩鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶（jīng）石為主要礦物組分的耐火材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩定性優良，對酸性渣也（yě）有一（yī）定的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主（zhǔ）要原料（liào）是燒結沙（shā）坪壩鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學（xué）成分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原（yuán）料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體（tǐ）積穩定性好，耐急（jí）冷急熱性比沙坪壩（bà）鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高（gāo）溫（wēn）建築材料和結構材料，並在高溫（wēn）下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工（gōng）業的（de）不斷發展，對耐火材料（liào）也提出了更高的要求。長（zhǎng）期依賴於粗放型經濟增長方式（shì）的耐火材料（liào）工業，應加大調整力度（dù），適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等（děng）問題目，隻有加快水泥窯（yáo）用耐火材料生產企業（yè）的重（chóng）組整（zhěng）合，才能（néng）適應水泥（ní）工業的快速（sù）發展。同（tóng）時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與（yǔ）科研院所及用戶單位的合作，加大產學（xué）研（yán）合作力度，在綠色（sè）耐火材料的技術上實現新突（tū）破，力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵性的綠色耐（nài）火（huǒ）材料技（jì）術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品（pǐn）質量也（yě）必須保證。耐火材料（liào）壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌（qì）築方法不當。在使用（yòng）中，為了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐（nài）火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火（huǒ）磚損害，精細化管理程度低等。