十堰鎂鉻磚（zhuān）以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分（fèn），方鎂（měi）石和尖晶（jīng）石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸（suān）性渣也有一定（dìng）的（de）適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒結（jié）十（shí）堰鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純（chún）度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐（nài）火級鉻礦為原料生產的，耐火晶（jīng）粒間為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以（yǐ）上，高（gāo）溫體（tǐ）積穩定性（xìng）好，耐急冷急熱性比十堰（yàn）鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築（zhù）材料和結構材料，並在高溫（wēn）下（xià）能（néng）經受各種物（wù）理化學（xué）變化和機械作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更（gèng）高（gāo）的要求。長期依賴於粗放型（xíng）經濟增（zēng）長方式的耐火材料工（gōng）業，應加大（dà）調整（zhěng）力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐（nài）火材料（liào）行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥（ní）窯用耐火材料（liào）生產企業的重（chóng）組整合，才（cái）能適應水泥工業（yè）的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶（hù）單位（wèi）的（de）合作，加（jiā）大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上（shàng）實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發（fā）展綠色耐材的（de）同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要（yào）有廠家（jiā）生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化（huà）水平較低，產品（pǐn）質量波動大（dà），尺寸（cùn）偏（piān）差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。