鎂（měi）碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前（qián）者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不（bú）燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型十堰鎂磚

      泥料的製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備的（de）條件下，十堰鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備（bèi）的壓力較低，為了提（tí）高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數量（liàng）至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合（hé）均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程壓（yā）製（zhì），以免（miǎn）產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明（míng），在200一250℃硬化處理較為合適，對（duì）於保證磚（zhuān）的體積密（mì）度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製（zhì）空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應（yīng）適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適當保（bǎo）溫。