鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型武漢鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細（xì）化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，武漢鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的（de）壓力較低，為了（le）提高耐火磚密度，許多廠（chǎng）家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度（dù）和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡（luò）骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效地（dì）發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石（shí）墨含量大、密度（dù）小，添加劑量（liàng）又非常（cháng）少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石（shí）墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要適當（dāng）。

      鎂碳（tàn）磚的成型（xíng）是使耐火磚（zhuān）組織結構（gòu）致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋（wén）。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性（xìng）能有（yǒu）很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積（jī）密度、降低氣（qì）孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬化處（chù）理均會帶來（lái）不（bú）良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。