在普通和特種耐火（huǒ）材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大（dà）的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽（guī）磚（zhuān）抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近（jìn）其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原（yuán）料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧化（huà）鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途（tú）較廣的優（yōu）質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的（de），主晶（jīng）相是（shì）鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的（de）耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和（hé）十堰鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻十堰鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳磚的（de）技（jì）術已經從相對溫和的開端發（fā）展成為了一（yī）係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求的（de）高度複雜（zá）的產品。這種對（duì）產品的進化源於對成分開發和新產品製造（zào）技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的（de）承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人（rén）們（men）了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努（nǔ）力，從而取得更大（dà）的進步。 研發碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性能，磚（zhuān）的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰（huī）塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使（shǐ）膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎（wān）、砌體（tǐ）鼓包以及混漿等通病。