鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動搖性差,出現剝落損(sǔn)毀現象,延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命,影響LF爐精煉消費。爲延(yán)伸鎂(měi)碳磚的運用壽命,研討者研討了LF爐爐渣(zhā)對鎂碳磚的抗腐蝕功(gōng)用的影響,討論了延伸(shēn)LF爐渣線用鎂碳(tàn)磚壽命的途徑。鎂碳磚(zhuān)價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵(tiě)爐渣(zhā)。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣(zhā)線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將(jiāng)LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中,於1600℃保溫(wēn)3h,采用靜態坩堝法中止鎂(měi)碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將(jiāng)兩種LF爐爐(lú)渣(zhā)研磨成200目細粉,以熱塑性酚醛樹脂作爲結合(hé)劑,將(jiāng)其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於(yú)渣線鎂碳磚製成的墊(diàn)片上,將其置於(yú)耐火度檢測儀DRH-III中,觀察試樣(yàng)抵達半球溫度時,熔渣與鎂(měi)碳磚的潤濕角,以此表征熔渣(zhā)對鎂(měi)碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢(jiǎn)測。根據LF爐(lú)兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖,研討者計算得出,鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔渣均能潤濕(shī)鎂碳磚,且(qiě)鐵少的熔渣潤濕現象(xiàng)更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因此,可在一定範圍內調理(lǐ)LF爐爐渣成分,增大熔渣對(duì)製品的潤濕角度,從而提(tí)高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗(kàng)渣腐蝕分析。鐵少(shǎo)和鐵多(duō)的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後(hòu)的SEM形貌圖顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層,且鐵少的試樣掛渣層相對(duì)清楚(chǔ)。
由於腐蝕時間短,被兩(liǎng)種熔(róng)渣腐(fǔ)蝕後,鎂碳磚表麵(miàn)的腐(fǔ)蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸的(de)鎂(měi)碳(tàn)磚(zhuān)表麵處鱗片(piàn)狀石墨發作氧化,基質較疏(shū)鬆(sōng)。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕層(céng)相(xiàng)對(duì)較深。這是由(yóu)於低鐵渣對鎂(měi)碳磚的潤濕角相(xiàng)對較小,相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚的熔蝕(shí)。研(yán)討者進一步(bù)研討發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵(miàn),然後沿著石墨氧化後留下的氣(qì)孔侵入鎂碳磚的基質中,充填在石柱鎂(měi)砂顆粒周圍,與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相(xiàng),從而逐步蠶食鎂(měi)砂顆粒。
由此可以推測,隨著反響時間延伸,鎂碳(tàn)磚中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂顆(kē)粒邊角將被熔渣熔(róng)蝕,變得圓滑,從而使鎂碳磚的腐蝕層(céng)和原(yuán)磚層的組成與功用,特別是熱(rè)膨脹係數有很大差別。當在運(yùn)用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時,鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀(huǐ),在LF爐外精煉的條(tiáo)件(jiàn)下,由於精煉(liàn)溫度高,爐渣的黏度降低(dī),加上(shàng)爐襯內部溫度也(yě)較高,爐渣可以滲入到耐(nài)火材料內部(bù)更深的部位,構成更厚的反響層,這將加劇鎂碳磚內襯的熔損,出現嚴重的(de)剝(bāo)落掉片損毀。
因(yīn)此,LF爐渣對鎂(měi)碳磚(zhuān)的影響主要表現爲化學腐蝕(shí)及由此發作的熱震動搖性差,出現剝落損(sǔn)毀(huǐ)。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述,兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的(de)潤濕角均小於90°,易(yì)於潤濕鎂碳磚(zhuān)表麵,與鎂碳磚接觸時將加速(sù)鎂碳磚的損毀(huǐ)速率(lǜ),且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在(zài)腐蝕實驗中,這種現象使與低鐵熔渣接觸(chù)的鎂(měi)碳磚(zhuān)抗腐蝕才幹(gàn)降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命,可從調理熔(róng)渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手,在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層,防止表(biǎo)麵石墨的氧化,抑製熔(róng)渣對鎂碳磚表麵的潤濕,或許經過(guò)優化鎂碳磚的基質結構,改善鎂碳磚(zhuān)中石墨的引入方式及參與量,調理基質的配料組成,從而影(yǐng)響鎂碳磚(zhuān)在運用進程中由於碳(tàn)氧化構成的氣孔的數量、尺(chǐ)寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣線(xiàn)鎂碳磚的運用壽命。
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