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石(shí)嘴山鎂碳磚製磚特點(diǎn)

發表(biǎo)時間:2021-02-09 訪(fǎng)問量:70956

      鎂碳磚有燒(shāo)成油浸鎂碳磚(zhuān)和不燒鎂碳磚兩種(zhǒng)製磚方法。前者(zhě)製磚(zhuān)工藝比較複雜(zá),很少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳(tàn)磚的製磚工(gōng)藝特(tè)點。筒(tǒng)型石嘴山鎂磚

鎂碳(tàn)磚製(zhì)磚特點

      泥料的製(zhì)備。配種時顆(kē)粒臨界尺寸的選擇是(shì)重要的。骨料顆粒細(xì)化,可減少開口氣孔率,增強(qiáng)抗氧化能力。但(dàn)是骨(gǔ)料(liào)顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積(jī)密度降低(dī)。另外,細(xì)粒(lì)MgO骨料容易(yì)和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓(yā)成型設(shè)備的條件下,石嘴山鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設(shè)備的壓力較低,為了提高耐火(huǒ)磚密度,許多(duō)廠家(jiā)采(cǎi)用5mm以上的顆粒直徑。


      配料中(zhōng)加入石墨的質量和數量至關(guān)重要。一(yī)般來說,增加(jiā)耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高,但強度和抗氧化性均會(huì)降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則碳的優勢不(bú)能有效地(dì)發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應為:鎂砂顆粒→結(jié)合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添加劑(jì)量又非(fēi)常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混合時(shí)間過長又容易使鎂砂(shā)顆粒周圍的(de)石墨和細粉脫落,所以混合時間要適當。


      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素:由於泥料中石(shí)墨量大,骨料臨界顆粒小,因(yīn)此宜采用高壓成型並(bìng)嚴格按照先輕後重(chóng),多次(cì)加(jiā)壓的操作規程壓製,以免產生成型裂紋。更好采用抽(chōu)真空,排氣加壓的操作規程。另外,高壓成(chéng)型的磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成型(xíng)後的磚坯要采(cǎi)取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動(dòng)。一(yī)般稱這種(zhǒng)處理為防滑(huá)處理。


      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處理(lǐ)的溫(wēn)疫對耐火磚的性能有很大(dà)的影響。經研究證明,在200一250℃硬(yìng)化(huà)處理較為合適,對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於(yú)200℃時,硬化處(chù)理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應(yīng)適當保溫。


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