鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方法。前者（zhě）製磚（zhuān）工藝比較複雜（zá），很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工（gōng）藝特（tè）點。筒（tǒng）型石嘴山鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆（kē）粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力。但（dàn）是骨（gǔ）料（liào）顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低（dī）。另外，細（xì）粒（lì）MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設（shè）備的條件下，石嘴山鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了提高耐火（huǒ）磚密度，許多（duō）廠家（jiā）采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關（guān）重要。一（yī）般來說，增加（jiā）耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會（huì）降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地（dì）發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非（fēi）常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時（shí）間過長又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的（de）石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因（yīn）此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按照先輕後重（chóng），多次（cì）加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一（yī）般稱這種（zhǒng）處理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化（huà）處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處（chù）理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保溫。