鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型雙（shuāng）鴨山鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇（zé）是重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型（xíng）設備的條件下（xià），雙（shuāng）鴨山鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚（zhuān）中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成網絡（luò）骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於（yú）石墨含量（liàng）大、密（mì）度小，添加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時（shí）間過長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化（huà）的重要（yào）因素：由於泥料中石墨量大（dà），骨料臨（lín）界顆粒小（xiǎo），因此宜采用（yòng）高壓（yā）成型並嚴格（gé）按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這（zhè）種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經（jīng）過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對（duì）耐火磚的性能有很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證（zhèng）磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。