鎂碳磚與鋼液（yè）和爐渣接觸時（shí），爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性（xìng）差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線（xiàn）鎂碳（tàn）磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚（zhuān）的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線（xiàn）用鎂碳磚（zhuān）壽命的途（tú）徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實（shí）驗選用（yòng）LF爐用的低鐵爐（lú）渣和高鐵爐渣（zhā）。鎂碳磚選用鞍鋼（gāng）目前運（yùn）用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製（zhì）成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試（shì）樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區（qū）分裝入（rù）製得的坩堝中，於（yú）1600℃保溫（wēn）3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗（kàng）渣腐（fǔ）蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹（shù）脂作爲結合劑，將其壓製（zhì）成ф6mm×5mm的圓（yuán）柱試樣，放於（yú）渣線鎂碳磚製成的墊片上，將（jiāng）其置於耐火度檢測儀（yí）DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時（shí），熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征（zhēng）熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕（shī）角檢測（cè）。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角（jiǎo）表示（shì）圖，研討者計算（suàn）得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的（de）潤濕角爲58°。由此可見，LF爐（lú）的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且（qiě）鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範（fàn）圍內調理LF爐爐渣成（chéng）分，增大熔渣對製品的（de）潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵（tiě）少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳（tàn）磚的表麵均構成一薄薄的掛（guà）渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐（fǔ）蝕時間短（duǎn），被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與（yǔ）熔渣接（jiē）觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發（fā）作氧化，基質較疏（shū）鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較（jiào）深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相（xiàng）反條件下對（duì）鎂碳（tàn）磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發（fā）現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表（biǎo）麵（miàn），然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在舒蘭鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而（ér）逐步（bù）蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中（zhōng）將構（gòu）成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相（xiàng）中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損（sǔn）毀，在LF爐外精煉的條件下（xià），由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐（lú）襯內（nèi）部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成（chéng）更厚的反響層，這（zhè）將加（jiā）劇（jù）鎂碳（tàn）磚內襯的熔損（sǔn），出現嚴重的剝落掉片損（sǔn）毀。

      因此（cǐ），LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的（de）影響主要表現爲化（huà）學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落（luò）損毀。延（yán）伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角均小於90°，易（yì）於潤濕鎂碳（tàn）磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速（sù）率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象（xiàng）更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂（měi）碳磚抗腐蝕（shí）才幹降低。

      爲延伸LF爐（lú）鎂碳（tàn）磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增（zēng）大熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤（rùn）濕角著手，在鎂（měi）碳（tàn）磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵（miàn）石墨的氧（yǎng）化，抑製熔渣對鎂碳（tàn）磚（zhuān）表麵的潤濕，或（huò）許經過優化鎂碳磚的（de）基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與（yǔ）量，調理基質的配料組成，從而影（yǐng）響鎂碳磚在（zài）運用進程中由於碳氧（yǎng）化構成的氣（qì）孔的數量、尺寸、外形和分布，進（jìn）而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。