舒蘭（lán）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽（yán）相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前（qián）由於原料純度和燒（shāo）成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，舒（shū）蘭鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和（hé）方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶相少（shǎo），基質中很（hěn）少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在（zài）普通鎂鉻（gè）磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度（dù）。所（suǒ）謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由（yóu）於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直（zhí）接結合程度高，從而（ér）使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖（yáo）性（xìng）和在1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工（gōng）藝的特點是將按一定配比（bǐ）的鎂（měi）砂（shā）和鉻礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒（shāo）結料，用此（cǐ）料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用（yòng），尤以高（gāo）溫強度（dù）、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性（xìng）著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒（shāo）結（jié）磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒（shāo）成或化（huà）學結合的其（qí）顯微結構基本上是相似（sì）的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部（bù）分，比（bǐ）如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙（zhǐ）粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化學結合的製品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是高度的直接（jiē）結合（hé）和含（hán）有大批（pī）的尖（jiān）晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相（xiàng）的基晶，從本（běn）質上改（gǎi）動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數（shù）、提高抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效（xiào）果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫（wēn）度急變性和更均勻的顯微（wēi）結構。再（zài）結合鎂鉻磚爲氣（qì）孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用（yòng）介（jiè）於熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚（zhuān）

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物（wù）置於電弧爐內完（wán）全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時（shí）構成細（xì）致的結晶組織，所（suǒ）以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。