鎂碳磚與鋼液(yè)和爐渣(zhā)接觸時,爐渣腐蝕鎂(měi)碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動搖性差,出現剝落損毀現象,延伸了渣線(xiàn)鎂碳磚的運用壽命,影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用(yòng)壽命,研討者研討了LF爐爐渣(zhā)對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響,討論了(le)延(yán)伸LF爐渣(zhā)線用鎂碳磚壽命的(de)途徑。鎂碳磚價錢(qián)實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳(tàn)磚(zhuān)選用鞍鋼目前運用的渣線鎂(měi)碳磚MT-14。研討者(zhě)將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝(guō)試樣後,將LF低鐵渣和高鐵(tiě)渣區分裝入製得的坩堝中,於1600℃保溫3h,采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成(chéng)200目(mù)細粉,以熱塑性酚(fēn)醛樹脂作爲結合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於渣線(xiàn)鎂碳磚製成的墊片上,將其置於(yú)耐火度檢測儀DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫度時,熔渣(zhā)與鎂碳磚的潤(rùn)濕角,以此(cǐ)表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤(rùn)濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖,研討者(zhě)計算得出,鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤(rùn)濕角爲45°,鐵多(duō)的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見(jiàn),LF爐(lú)的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因此,可在一定範圍內調理LF爐爐(lú)渣成(chéng)分,增大熔渣對製(zhì)品的潤濕角度(dù),從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗(kàng)渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的(de)LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示,被(bèi)LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表(biǎo)麵均構成一薄薄的掛渣(zhā)層,且鐵少的試樣掛渣層相對清(qīng)楚。
由於腐蝕時間短,被兩種熔渣(zhā)腐蝕後,鎂(měi)碳磚表麵的腐蝕層均較薄,同(tóng)時,與熔渣(zhā)接觸的鎂碳磚表麵處(chù)鱗片狀石墨發作氧化,基質較(jiào)疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚(zhuān)的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣(zhā)對鎂碳磚的潤濕角相對較小(xiǎo),相反條件下對鎂碳磚的(de)潤濕速率快,從(cóng)而加速了鎂碳磚的熔(róng)蝕。研討者進一步研討發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚(zhuān)表麵,然後沿著石墨氧化(huà)後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中,充填在順義鎂(měi)砂顆(kē)粒周圍,與鎂砂顆粒(lì)中止化學腐蝕熔蝕,生成(chéng)含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐步蠶食(shí)鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨(suí)著反響時間延伸,鎂碳磚中將構成膠結結構,鎂砂顆(kē)粒將鑲嵌於液相中(zhōng),鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕,變(biàn)得圓滑,從而使鎂碳磚的腐蝕(shí)層和原磚層的組成與功用,特別是熱膨脹(zhàng)係(xì)數有很大差別。當在運用進(jìn)程(chéng)中遭到熱震作(zuò)用和熱(rè)衝擊時(shí),鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精煉的條件下,由於精煉溫度高,爐渣的黏(nián)度降低,加上爐襯內部溫度也較高,爐渣可以滲入到耐火(huǒ)材(cái)料內部更深的部位,構成更厚的反響層,這將加劇(jù)鎂碳磚內襯的熔損,出現嚴重(chóng)的剝(bāo)落掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂碳磚的影(yǐng)響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差(chà),出(chū)現剝落損毀(huǐ)。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述,兩種(zhǒng)LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°,易於潤濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚(zhuān)接觸時將加速鎂(měi)碳磚的損毀速(sù)率,且低鐵LF爐(lú)渣的潤濕現象更清(qīng)楚。在腐蝕實驗中,這種(zhǒng)現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚(zhuān)的抗渣腐蝕(shí)壽命(mìng),可從調理(lǐ)熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤(rùn)濕角著手,在鎂碳磚表(biǎo)麵構成動搖的掛渣層,防止表麵石墨的氧化,抑製熔(róng)渣對鎂碳(tàn)磚表麵的(de)潤濕,或許經(jīng)過優化鎂碳磚(zhuān)的基質結構,改善鎂碳磚中石墨(mò)的引入方式及參與量,調理基(jī)質的配料組成,從而影響鎂碳磚(zhuān)在運用(yòng)進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸(cùn)、外形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。
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