鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方（fāng）法（fǎ）。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型朔州鎂磚

      泥料的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的選擇（zé）是重要的。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備（bèi）的條件下（xià），朔州鎂砂的顆粒趨向於微細化（huà）。我國成型設備的壓力（lì）較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中加入石墨（mò）的質量和數量至關重要。一般（bān）來說，增加耐（nài）火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會（huì）降低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密（mì）度小，添（tiān）加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒周圍（wéi）的（de）石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的重要因素（sù）：由（yóu）於泥料中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並（bìng）嚴格按照先輕後重，多（duō）次加壓的操作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯（pī）要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化（huà）處（chù）理的溫疫對（duì）耐火（huǒ）磚的性能有很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於（yú）保證磚的體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬化處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當保溫。