鎂碳（tàn）磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工（gōng）藝特點。筒型四川鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增（zēng）強（qiáng）抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加（jiā），體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，四川鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了（le）提高耐火磚（zhuān）密（mì）度（dù），許多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入石墨的質量和數量至關重要。一般（bān）來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性（xìng）會提高，但強度（dù）和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合（hé）適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量（liàng）又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間（jiān），但混（hún）合時間（jiān）過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要（yào）適當。

      鎂（měi）碳磚的（de）成型是使耐（nài）火磚組織結構致（zhì）密化的重（chóng）要因素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型並（bìng）嚴（yán）格按照先輕後（hòu）重，多（duō）次（cì）加（jiā）壓的操作規程（chéng）壓製，以免產生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽真空，排氣加壓的操作規程（chéng）。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理（lǐ）為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升（shēng）揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當（dāng）保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。