四（sì）川鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石和（hé）尖晶石為主要礦物組分的耐火材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐火（huǒ）度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩（wěn）定（dìng）性優良，對酸性渣也有一定的適應（yīng）性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料是燒結四川（chuān）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要（yào）盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂（shā）和耐火級（jí）鉻礦為原料生（shēng）產的（de），耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結合，國（guó）內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂（měi）鉻磚（zhuān），簡（jiǎn）稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性（xìng）比四川鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐和各種（zhǒng）熱工設備的高溫（wēn）建築材料和結構材料，並在高溫下能經（jīng）受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的（de）不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗（cū）放型經濟增長方式的耐火材料工業（yè），應加大調整（zhěng）力（lì）度，適應新形勢的（de）需要。

      我國水泥工業（yè）耐火材料行業存在行（háng）業集中（zhōng）度低、惡性競爭、原料資（zī）源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用（yòng）耐火材料生產（chǎn）企業的重組整合，才能（néng）適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產學研合作力度（dù），在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間（jiān）內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性（xìng）突破。

      發展綠（lǜ）色耐（nài）材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠（chǎng）家（jiā）生產設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中（zhōng）自動化水平較低，產品質量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築（zhù）方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉（diào）磚現（xiàn）象，過量地（dì）使用鋼板鎖緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料（liào）產生很大膨脹，過（guò）度受壓（yā）使耐火磚損害，精細化管理程度低等。