四平鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合尖（jiān）晶石及大批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和燒成溫度的（de）提高而失掉迅速展（zhǎn）開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方法的不同可（kě）分爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再（zài）結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，四平鎂砂（shā）做細粉。或（huò）許是兩種（zhǒng）材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接（jiē）結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很少直接結（jié）合，這種磚的力學（xué）功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫（wēn）度。所謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻礦顆（kē）粒與（yǔ）方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的（de）角落裏。 從而提高固相的（de）直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐（nài）衝（chōng）刷（shuā）、耐（nài）腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點（diǎn）是將按一定配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混（hún）合料高（gāo）溫爐燒，完成生成二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直（zhí）接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結（jié）構的均一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論（lùn）是燒成或化學結（jié）合的其顯微結構基本上是相（xiàng）似的;二是部分共同燒結磚（zhuān），配料中（zhōng）有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而（ér）細粉（fěn）部分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一（yī）定比例混合配入磚（zhuān）中，這樣燒成的和（hé）化學結合（hé）的製品便在顯微結構上有所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混合粉料熔融，經過熔體析（xī）晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶（jīng）石和（hé）方（fāng）鎂石混晶爲主要相組成（chéng）的（de）原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成（chéng）以（yǐ）製備再（zài）結合磚，或直接（jiē）用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的（de）顯微結構特征是高度（dù）的直接結合和含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗（kàng）熱震（zhèn）性，改善對酸（suān）-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚有同熔鑄（zhù）磚運（yùn）用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏感性優於（yú）熔鑄轉。製品高溫功用介於（yú）熔（róng）鑄磚和直接（jiē）結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝（níng）結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣（zhā）蝕性。