在普通和特種耐火材料中，常用（yòng）的品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的（de）有矽（guī）磚和（hé）粘（zhān）土（tǔ）磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上（shàng）的剛（gāng）玉製品是一種用途（tú）較廣的優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和四平（píng）鎂砂按不同比（bǐ）例（lì）製成的鉻（gè）四平鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術（shù）已經從相對溫和的開端發展成為了（le）一係列滿足各種煉鋼應用需求的（de）高度複雜的產品。這（zhè）種對產品的進（jìn）化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素（sù）。這些努力使人們了解（jiě）了哪種耐（nài）火（huǒ）組（zǔ）合物最能在各種操作條件下提供具有（yǒu）成本效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼（jì）續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧（yǎng）化鎂（měi）性能，磚（zhuān）的製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能（néng）微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰（huī）縫不均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等（děng）通病。