鬆江鎂鉻磚以氧化鎂（měi）(MgO)和三氧（yǎng）化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖（jiān）晶石為（wéi）主要礦物（wù）組分的耐火材料製（zhì）品。鎂（měi）鉻磚（zhuān），這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定（dìng）性優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結鬆江鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度（dù）要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結合，國內所說的鎂鉻（gè）磚（zhuān），一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的（de）耐火度大於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比鬆江（jiāng）鎂磚強。耐火磚可用作建（jiàn）築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結（jié）構材料，並在高溫下能經受（shòu）各種物理化學變化和機械（xiè）作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也（yě）提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟（jì）增長方式的耐（nài）火材料工業（yè），應加大調整力度，適應新形勢（shì）的需要。

      我（wǒ）國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資（zī）源短缺等問題目，隻有加（jiā）快水泥窯用耐（nài）火（huǒ）材料（liào）生產企業的（de）重組整（zhěng）合，才能適（shì）應水泥工業（yè）的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與科研（yán）院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時（shí）間內，在一些關（guān）鍵性的綠（lǜ）色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時（shí），產品質（zhì）量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主（zhǔ）要有廠家生產設備落後（hòu），采用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不（bú）當。在使用（yòng）中，為了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料產生很大膨脹，過度（dù）受壓（yā）使耐火磚損（sǔn）害，精細化管理（lǐ）程度低等。