鬆（sōng）原鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性優良（liáng），對酸性渣也有一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結鬆原鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒結鎂砂和耐火（huǒ）級鉻（gè）礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸（suān）鹽結合，國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比鬆原鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高（gāo）溫下（xià）能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提（tí）出了更高的要求。長期依賴於粗放（fàng）型經濟增長（zhǎng）方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材料行業存在行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原（yuán）料資源短缺等問（wèn）題目，隻有加快水泥（ní）窯用耐火材料生產企業的（de）重（chóng）組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還（hái）應該加強與科研院所及用戶單（dān）位的合作，加大產學研合作力度（dù），在綠（lǜ）色耐火材料的技術上實現新突破，力（lì）爭在短時間內，在一些關鍵性的（de）綠色耐（nài）火（huǒ）材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的（de）原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨（péng）脹，過度受（shòu）壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。