鬆原鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由於原料（liào）純度和燒成溫度（dù）的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共同燒（shāo）結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆粒，鬆原鎂（měi）砂做細粉（fěn）。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石（shí）之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩（liǎng）點，一是采用（yòng）較純的原料，二是采用較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆（kē）粒（lì）與方鎂石之間有較（jiào）多的直接接觸，由（yóu）於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固（gù）相的直接結合。直接結合鎂（měi）鉻磚理化目（mù）的直（zhí）接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高（gāo），從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及（jí）的熱（rè）震動搖性和在1800℃下的（de）體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製（zhì）品消費工藝的特點是（shì）將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的（de）固（gù）相（xiàng）反響，製取共同（tóng）燒結料，用此（cǐ）料製造燒成製品或化學結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的（de）直（zhí）接結合和顯微結構的均一性（xìng）較直接結合（hé）磚更好（hǎo），方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤（yóu）以高（gāo）溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著（zhe）稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共（gòng）同燒結料，無論是（shì）燒成或化學結合的（de）其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同（tóng）燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結（jié）料，而細粉部（bù）分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙（zhǐ）粉按（àn）一定比例混合配入磚中，這樣（yàng）燒成的和化學（xué）結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結（jié）構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和（hé）方鎂石混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學結台（tái）磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從（cóng）本質上改動（dòng）了方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合（hé）磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微（wēi）結構（gòu）。再（zài）結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地（dì）細粒基質，並（bìng）具有（yǒu）宏大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火（huǒ）鑄模內（nèi）鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。