在普通和特種耐火材料中，常用的品（pǐn）種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很高，接近其耐火度，重（chóng）複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至（zhì）略（luè）有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱（rè）工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱（ruò）酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含（hán）氧化（huà）鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為（wéi）原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差（chà），高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦和鬆原鎂（měi）砂（shā）按不同比例製成的鉻鬆原鎂（měi）磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相對溫（wēn）和的開端發展成為了（le）一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜（zá）的產品。這種對產品的進（jìn）化源於對成分開發和新產品製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承（chéng）諾同樣也是該領域進步的關鍵（jiàn）因（yīn）素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒（méi）有凹凸不平現象鎂（měi）磚（zhuān）與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥（ní）能微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整（zhěng）不（bú）能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通（tōng）病。