鎂（měi）碳磚與鋼液和（hé）爐渣接觸時（shí），爐渣腐蝕（shí）鎂碳磚，由此招致（zhì）鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚（zhuān）的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運（yùn）用壽命，研（yán）討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的（de）抗腐蝕（shí）功用的影（yǐng）響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內（nèi）徑爲ф60mm×50mm，外（wài）徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們（men）將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛（quán）樹脂作爲（wèi）結（jié）合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣（zhā）線鎂碳磚製成的墊片上（shàng），將其置於耐火度檢測儀DRH-III中（zhōng），觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚（zhuān）的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功（gōng）用。實驗結果及（jí）分析潤濕角檢測。根據（jù）LF爐兩（liǎng）種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角爲58°。由此可見，LF爐的兩（liǎng）種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔（róng）渣（zhā）潤濕現象（xiàng）更清楚，對磚的腐蝕（shí）更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐（lú）渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵（tiě）多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐（fǔ）蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表（biǎo）麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣（zhā）層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後（hòu），鎂碳（tàn）磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔（róng）渣接觸的鎂碳（tàn）磚表麵處鱗（lín）片（piàn）狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐（fǔ）蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於（yú）低鐵渣對（duì）鎂（měi）碳磚的潤濕角相對較（jiào）小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加（jiā）速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討（tǎo）發現，LF爐（lú）渣首先潤濕鎂（měi）碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入（rù）鎂（měi）碳磚的基質中，充填在綏化鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐（fǔ）蝕熔蝕，生成含有（yǒu）Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂（měi）砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間（jiān）延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆（kē）粒將鑲嵌於液相（xiàng）中，鎂砂顆粒（lì）邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳（tàn）磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別（bié）是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用（yòng）和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵（miàn）將（jiāng）發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部（bù）溫度也較高（gāo），爐渣可（kě）以滲入到耐火材料內部更（gèng）深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作（zuò）的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣（zhā）線用鎂碳磚（zhuān）壽命（mìng）的途徑綜上所述，兩（liǎng）種LF爐熔渣（zhā）對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角均小於（yú）90°，易於潤濕鎂碳磚表麵（miàn），與鎂碳磚接（jiē）觸時將加速鎂碳（tàn）磚的損毀速率，且低鐵LF爐（lú）渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的（de）鎂碳磚（zhuān）抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐（fǔ）蝕壽命，可從調理熔渣的成分（fèn）、增大熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角著（zhe）手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨（mò）的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚（zhuān）表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳（tàn）磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成（chéng），從（cóng）而影響鎂碳磚在運（yùn）用進程中由（yóu）於（yú）碳氧化構成的氣（qì）孔的數量、尺寸、外形和分（fèn）布（bù），進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。