鎂碳磚與鋼液和爐渣(zhā)接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚(zhuān)熱震動搖性(xìng)差,出現剝落(luò)損毀(huǐ)現象,延伸了渣線鎂碳磚的(de)運用壽命,影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命,研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚(zhuān)的抗(kàng)腐蝕功(gōng)用的影響,討論了延伸LF爐渣線(xiàn)用鎂碳磚壽(shòu)命的途徑。鎂碳磚價錢(qián)實驗原料(liào)與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外(wài)徑爲ф120mm×100mm的坩堝試(shì)樣後,將LF低鐵渣和高鐵渣(zhā)區分裝入製得的坩(gān)堝中,於1600℃保溫3h,采用靜態坩堝(guō)法中止鎂碳磚的抗渣(zhā)腐(fǔ)蝕實驗。
他們(men)將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉,以熱(rè)塑性酚醛樹脂作爲結合劑,將(jiāng)其壓製成ф6mm×5mm的圓(yuán)柱試樣,放於渣(zhā)線鎂碳磚製成的墊片上,將其置於耐火度檢測儀DRH-III中(zhōng),觀察試樣抵達半球溫度時,熔渣與鎂碳磚的(de)潤(rùn)濕角,以此表征熔渣對鎂碳磚的潤(rùn)濕功用。實驗結果(guǒ)及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖,研討者計算得出,鐵(tiě)少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳(tàn)磚的潤濕角(jiǎo)爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔渣(zhā)均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔(róng)渣潤濕現象更清楚,對磚的(de)腐蝕更清楚。因此,可在一(yī)定範圍內調理LF爐爐(lú)渣成分,增大熔渣對製品的潤(rùn)濕角度,從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功(gōng)用。抗渣腐蝕分析。鐵少(shǎo)和鐵多(duō)的LF爐渣對鎂碳(tàn)磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均構成一薄(báo)薄的(de)掛渣層,且(qiě)鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚(zhuān)表麵的腐蝕(shí)層均(jun1)較薄,同(tóng)時,與熔渣接觸的鎂(měi)碳磚表麵處鱗(lín)片狀石(shí)墨發作氧化,基質較疏(shū)鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚(chǔ)強於高鐵LF爐渣,腐蝕層相對較深(shēn)。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角(jiǎo)相對較小,相反條件(jiàn)下對鎂(měi)碳磚的潤濕速率快(kuài),從而加速了(le)鎂碳磚的(de)熔蝕。研討者(zhě)進一步研討發(fā)現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵,然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂(měi)碳磚的(de)基質中,充填在遂寧鎂砂(shā)顆粒周圍,與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點(diǎn)液相,從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反響時間延伸,鎂碳磚中將構成膠結結構,鎂砂(shā)顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂顆粒(lì)邊(biān)角將被熔渣熔蝕,變得圓滑,從而使鎂碳(tàn)磚(zhuān)的腐蝕層和原磚層的(de)組成與功用,特(tè)別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時,鎂碳磚的打工麵將發作剝(bāo)落掉片損毀,在LF爐外(wài)精煉的條件(jiàn)下(xià),由於精煉溫度高,爐渣的黏度降低(dī),加上爐襯內部溫度也較高,爐渣可(kě)以滲入到耐火材料內(nèi)部更深的部位,構成更厚的反(fǎn)響層,這將加劇鎂碳磚內襯的熔(róng)損,出現嚴重的剝落掉片損毀。
因(yīn)此,LF爐(lú)渣對鎂碳磚(zhuān)的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動(dòng)搖性差,出(chū)現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳(tàn)磚壽命的途徑綜上所述,兩種(zhǒng)LF爐(lú)熔渣對鎂碳磚的潤濕角(jiǎo)均小於90°,易於潤濕鎂(měi)碳磚表麵(miàn),與鎂碳磚(zhuān)接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率,且低鐵LF爐(lú)渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中,這種現象使與低鐵熔渣接觸(chù)的(de)鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕(shí)壽命,可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳(tàn)磚的潤濕角著手,在(zài)鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層,防止表麵石墨的氧化,抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤(rùn)濕,或許經過優化鎂碳磚(zhuān)的基質結構,改善(shàn)鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量,調理基質的配料(liào)組成,從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺(chǐ)寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂碳(tàn)磚(zhuān)的運用壽命。
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