鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝（yì）特（tè）點。筒型遂寧鎂磚

      泥（ní）料（liào）的製備。配種時顆（kē）粒臨界（jiè）尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力（lì）。但是骨料（liào）顆粒小，會使（shǐ）閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條件下，遂寧鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了（le）提高耐火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加（jiā）入石墨的質量和數量至關重（chóng）要。一般來說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗渣（zhā）性和（hé）熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形（xíng）成網絡（luò）骨架，則碳的（de）優勢（shì）不能（néng）有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混料過程中，為了（le）使石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨（mò）→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小（xiǎo），添加劑量又非（fēi）常少，欲混合均勻，需要較長的（de）時間，但混（hún）合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的（de）石墨和細粉脫落，所以混合時間要（yào）適當（dāng）。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采用高壓成型並嚴格（gé）按照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以（yǐ）免產生（shēng）成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加（jiā）壓的操（cāo）作規（guī）程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌（qì）時易滑動，所以（yǐ）成（chéng）型後的磚坯要采取浸（jìn）漬（zì）或塗抹0.1一（yī）2mm厚（hòu）的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火（huǒ）磚的性能有很大的影響。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積（jī）密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化（huà）處理均會（huì）帶來不良（liáng）影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適（shì）當保溫。