天水鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的（de）提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結合（hé）磚（zhuān）、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗（cū）顆粒，天水鎂砂做細粉。或（huò）許是兩種材料采用級配顆粒組成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表（biǎo）現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚（zhuān）的基礎（chǔ）上展開起來（lái）的，其消（xiāo）費特點主要有（yǒu）兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫（wēn）度。所謂的直（zhí）接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多（duō）的直接接觸，由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過高（gāo）溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂（měi）鉻（gè）磚由於直接結（jié）合程度高（gāo），從而（ér）使磚具有較高的高溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒（shāo）結料，用（yòng）此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功用（yòng），尤以高溫（wēn）強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是（shì）全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉（fěn）全係共同燒結料，無（wú）論是（shì）燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比例混合配入（rù）磚中，這樣（yàng）燒成（chéng）的和化學結合（hé）的製品（pǐn）便在顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備（bèi）再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構（gòu）特征（zhēng）是高（gāo）度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基（jī）晶，從本質上（shàng）改動了（le）方（fāng）鎂石的物理化（huà）學性質，如降（jiàng）低熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性（xìng）狀，但有比熔鑄（zhù）磚（zhuān）更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再（zài）結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋（wén），對溫度急（jí）變的（de）敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於（yú）熔鑄磚（zhuān）和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混（hún）合物（wù）置於電弧爐內完全熔融，然（rán）後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖（yáo）的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強（qiáng）度和（hé）抗渣蝕性（xìng）。